陶瓷磨粉機怎么樣？先來(lái)聽(tīng)聽(tīng)以下桂林?zhù)櫝炭头c客戶(hù)的這段對話(huà)，了解更多的設備情況。
“你們有能磨石英的磨粉機嗎？”
“有的，您這邊需要多少目呢？”
“425目~500目”
“好的，這邊為您推薦陶瓷磨粉機，該設備與物料接觸的面都用陶瓷片進(jìn)行包裹，大程度上保證產(chǎn)品的白度和純凈度。”
眾所周知，粉體材料在各行業(yè)的應用相當廣泛，我們經(jīng)常使用的陶瓷、玻璃等都是經(jīng)過(guò)礦石加工生產(chǎn)得來(lái)的，而要想獲得白度和純度較高的就需要用到陶瓷磨粉機。
一、陶瓷磨粉機怎么樣，先來(lái)看看其功能和特點(diǎn)
陶瓷磨粉機怎么樣，先來(lái)看看其功能和特點(diǎn)，陶瓷磨粉機跟物料接觸的地方都是貼有陶瓷，這是結合傳統磨粉機的基礎，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)研制的一套成熟的磨粉設備。
其主要用于物料的破碎、烘干、粉磨、分級、輸送，產(chǎn)品細度均勻，可在22-180μm之間任意調節出粉，產(chǎn)量大在200t/h，是保證物料白度和純度的理想設備。
同時(shí)，采用PLC自動(dòng)控制系統，配料準確、選粉高，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，降低成本。與普通磨粉機相比，陶瓷磨粉機物料在磨粉機內停留時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和化學(xué)成分進(jìn)行檢測，減少重復碾壓，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
二、陶瓷磨粉機怎么樣，市場(chǎng)價(jià)格成為重要考量
陶瓷磨粉機怎么樣，價(jià)格怎么樣？應該是目前客戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題，畢竟陶瓷磨粉機在市場(chǎng)上價(jià)格不統一，多則上百萬(wàn)，少則幾萬(wàn)，價(jià)格相差非常大。不同廠(chǎng)家在生產(chǎn)陶瓷磨粉機時(shí)投入的成本不同，加之，陶瓷磨粉機型號眾多，型號規格不同，所以陶瓷磨粉機的價(jià)格不同。客戶(hù)們在選擇陶瓷磨粉機的時(shí)候一定要擦亮眼睛，想要了解具體某種型號的設備需致電廠(chǎng)家的客服進(jìn)行咨詢(xún)，不要隨便相信網(wǎng)上的報價(jià)信息，以免造成不必要的損失。
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過(guò)濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過(guò)外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實(shí)心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經(jīng)置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進(jìn)行研磨，研磨后合格的粉料通過(guò)風(fēng)力輸送，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)集料器和脈沖布袋集料器進(jìn)行收集，然后經(jīng)氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經(jīng)倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱(chēng)重計量斗內，當粉料進(jìn)入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開(kāi)為造粒機加料，造粒機開(kāi)始造粒。經(jīng)造粒機成型后的顆粒通過(guò)造粒機底部卸出，經(jīng)過(guò)優(yōu)化機二次優(yōu)化，優(yōu)化后的料粉進(jìn)入干燥流化床，Z后干燥、優(yōu)化后的顆粒經(jīng)大傾角皮帶機直接進(jìn)入料倉，經(jīng)陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關(guān)鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發(fā)泡陶瓷、陶瓷地磚等行業(yè)已經(jīng)有多個(gè)采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來(lái)說(shuō)，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續，所需設備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率好、節能減排，干法制粉工藝過(guò)程可以做成全過(guò)程封閉自動(dòng)化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來(lái)電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
一直以來(lái)，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術(shù)進(jìn)化到噴霧造粒后，制粉技術(shù)得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠(chǎng)依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術(shù)得到關(guān)注，也有相關(guān)企業(yè)一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產(chǎn)線(xiàn)，制備出含水率很低，在5~8點(diǎn)左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優(yōu)勢凸顯，下面通過(guò)陶瓷制粉工藝、干法濕法優(yōu)劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優(yōu)勢。
陶瓷制粉工藝類(lèi)型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無(wú)水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關(guān)鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環(huán)節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林?zhù)櫝提槍μ沾筛煞üに囍械娜秉c(diǎn)攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行干燥，避免了粉磨過(guò)程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產(chǎn)效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問(wèn)題，桂林?zhù)櫝塘⑹缴胺蹤C應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林?zhù)櫝桃苍谥饾u改進(jìn)陶瓷干法制粉磨的技術(shù)，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯(lián)系我們進(jìn)行探討了解
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